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目前干式复合工艺在软包装上的技术应用

发布时间:2021-07-19 17:53:00 阅读: 来源:安全阀厂家

干式复合工艺在软包装上的技术应用

干式复合同其他复合工艺相比较,如湿式复合工艺等有以下

优点:

1.选择的基材面宽广或零点位置常常变动。 可以是塑料和塑料,也可以是塑料和纸、塑料和金属及织物、无纺布等复合,甚至没有塑料,纸和金属的复合。

2.复合牢度比较高。

3.各层的厚度可以自由选择,精确控制。

4.可以表面印刷,也可以反面印刷。

5.生产速度快,一般操作速度在150m/min一180m/min,最快可达200m/min以下。

缺点有:

1.复合需要用胶粘剂,有残留溶剂毒性问题。因此干式复合包材,尤其是使用双组分,聚氨脂胶固化剂干式复合包装材料不能用于外国市场。

2.由于使用大量溶剂性粘合剂为复合胶,对环境污染及工作人员身体状况有不良影响。

3.干式复合薄膜因为用胶量较大,成本价格较贵。

干式复合工艺

干式复合工艺包括面膜放卷——凹眼涂布辊涂布——烘道烘干——复合辊压贴层合品——产品收卷——产品熟化。

干式复合时,如果某一环节出现差错,就常常发生许多质量事故。如:剥离强度降低、表面有针孔、打皱、脱层等现象。所以,干式复合是一项专业性技术,应该严格控制工艺问题。

干式复合用的基材薄膜

常用印刷基材有拉伸PP、PET、PA、PE等。而复合常用基材有OPP、PE、VMBOPP、VMPET及VMCP可以安装不同的夹具P、铝箔等。无论采用何种材料进行干法复合都必须符合以下要求:

1.基材膜表面应光滑平整,有良好光泽性、透明性,无过多黑黄点、僵块,无孑L洞、迷雾皱折。

2.基材膜平均厚度误差应在10%以内。由于现在使用进口的高档设备生产双向拉伸薄膜,生产中使用了走叉式射线8测厚仪来测量。并自动反馈到厚度控制器来升高或降低,厚度调节热膨胀螺丝,因而双向拉伸膜的平均厚度误差可在2%以内。内封层如PE等采用流延平均误差应不超过10%。

3.复合基材膜表面张力必须在40达因以上。各种塑料薄膜的表面张力如下:PEFE21.5dyn、PP29.8dyn、PS40.6dyn、PVC44.0dyn.、NY46.5dyn、PET43.8dyn、P常常更换更换试样MMA43.2dvn、PE35.6dyn、POM44.6dyn、PC40.0dyn等。如果表面张力低,如聚乙烯是一种惰性物质,表面光滑致密,无粗糙毛孔状态。会使油墨印刷适应性不良,并且附着力不高,影响其牢度。相应的粘合剂浸润不佳,影响复合牢度。解决办法是,将薄膜进行表面”处理,使光滑的表面产生毛孔状态,粘合剂浸润效果就好了,剥离度增加。检测表面张力的办法有很多,有自配检测液、专用达因笔等。表面张力检测时,应认真观察显现现象做出准确判断。划过的测试液应均匀铺展无收缩,并且液体之间应致密。相反,如果表面能低,则测试液收缩,成水珠状态,说明还需要处理才可以。

4.复合膜在烘道60℃—90℃下收缩量不大于1%。

5.在复合放收卷张力下,复合基材膜的拉伸伸长率应小于1%才好。

6.干式复合用基材膜,随着时间存放增加,其表面能逐步下降,所以复合前应认真检测并做好相关记录并处理好。如果是镀铝膜复合,复合前还应检测铝膜的针空晶状断口由少到多数,及镀铝层本身附着力问题,往往发生铝层迁移现象与镀铝膜本身有关。出现气泡发黑又与铝膜本身针数、铝层均匀程度有关。

7.如果是铝箔复合还要检测表面清洁状况。一般复合用铝箔采用A、B级,因为表面清洁情况直接关系到剥离强度问题,这很重要。压力实验机在进行季度保护时应注意的问题:

8.采用超过601∪μm以上PE复合必须注意到内助剂的多少问题,如:爽滑剂超标也影响剥离强度而产生质量问题。

作者(陈全东)

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